MANTENGA EL CONTROL DE LOS COSTOS Y AUMENTE LA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO
El mantenimiento preventivo tiene una misión fundamental:
* Disminuir la incertidumbre de la ocurrencia de daños e incidentes en la Maquinaria
y equipo, recurriendo a la estrategia de prevención y análisis de eventos.
Estrategia de Mantenimiento
Controlar los Costos de Operación con Decisiones Gerenciales Efectivas y oportunas
Mantenimiento.
Operación.
Compra.
Selección.
Reemplazo.
SIETE ELEMENTOS BÁSICOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Preventivo.
Análisis de Aceites.
Inspecciones.
Entrenamiento.
Registros de tiempos y costos.
Ordenes de Reparación.
Historias de Reparación.
VENTAJAS ECONOMICAS MAS IMPORTANTES
Aumenta la productividad.
Aumenta el uso de maquinaria y equipo rentables.
Aumenta la vida útil y el valor de reventa.
Maximiza la eficiencia en el consumo de combustible.
Disminuye la emisión de gases contaminantes.
Disminuye los costos de mantenimiento y operación.
Control de los costos de operación (flujo de caja).
VENTAJAS ADMINISTRATIVAS MAS IMPORTANTES
Administración del equipo por resultados.
Cumplimiento garantizado de programas de trabajo.
Soporte, asesoría y servicios externos incluidos.
Control permanente de la existencia de los activos y estado.
Informes periódicos sobre costos de mantenimiento.
VENTAJAS PRODUCTIVAS MAS IMPORTANTES
Aumenta la confiabilidad de horas – máquina en producción.
Permite desarrollar la planificación del proyecto.
Asegura el cumplimiento de los programas de trabajo.
Reduce los tiempos muertos.
Mejora la Productividad.
Tecnología
1. Tecnología utilizada.
Equipos de diagnostico y evaluación.
Equipos Y Herramientas De Medición Y Control.
Equipos específicos de mantenimiento preventivo.
2. Estándares que se han adoptado.
Guías de fugas, estado y funcionamiento.
Guías de pruebas y ajustes.
Especificaciones técnicas de los fabricantes.
Estadísticas existentes sobre costos.
Recursos más Importantes
Personas de conocimientos comprobados.
Equipos existentes y complementarios.
Lugares existentes y complementarios.
Soporte y servicios externos.
Alianzas estratégicas.
Financiamiento adecuado.
Estrategias
Administrar por resultados con responsabilidad.
Uso de herramientas para motivar el equipo humano.
Desarrollar un clima organizacional adecuado.
Desarrollar la cultura de mantenimiento.
Desarrollo del recurso humano.
RAZONES DEL FRACASO DE ALGUNOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El programa no fue justificado adecuadamente ante la Gerencia.
No se asigno la capacidad necesaria de ingeniería al trabajo de M.P. Y mantenimiento correctivo.
Mucho papeleo involucrado al sistema.
No se hizo adecuado seguimiento a la información obtenida a través del M.P.
Falta de mano de obra suficientemente entrenada para ejecutar debidamente las inspecciones.
El M.P. No fue vendido a todo el personal de la empresa. Escepticismo.
Desánimo inicial acompañado de un apoyo de gerencia débil.
Alcance muy amplio del programa de M.P. Se trató de incluir todo el equipo en el M.P.
No se siguieron las frecuencias de inspección y reparación recomendadas. Fallas de programación.
El programa de M.P. que se diseño fue muy rígido y no tenía la flexibilidad requerida por producción.
Exceso de programas de inspección que las hizo más costosas que los daños que pretendían evitar.
El equipo que se incluyo en el programa no se puede administrar bajo un programa de M.P.